ABS板材是在该领域开发的一种新型板材产品。ABS面板的生产经历了重大发展，具有广泛的应用。它属于聚合物组，将PS、SAN和BS各自的功能和特性结合在一起，形成刚性的整体外观。那么他的标准是什么呢？生产过程是什么？
ABS板材是板材行业的一种新材料。它的全名是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯是一种多功能、效率高的聚合物。它将PS、SAN和BS的不同财产与平衡韧性、硬度和刚度的优良机械财产有机地结合在一起。
ABS树脂是一种需求量大的聚合物材料，在工程塑料和通用塑料之间迅速发展。ABS板材热成型产品在汽车制造业中较为常见，如仪表板、装饰板等产品；在电子产品领域，我们主要生产冰箱、电视机、洗衣机内衬、外壳、装饰板等产品。热成型技术中使用的ABS板（板）主要用于挤出生产。
从外部看，板（板）表面应光滑平整，无可见波纹和缺陷，颜色均匀，无气泡和划痕。表面的杂质或黑点不得超过1mm，小于1mm的杂质和黑点每平方米不得超过5个。对于物理产品，其抗拉强度（纵向/横向）≥38.2 MPa；耐冲击性（纵向/开槽，≥0.13 kJ/m；热塑性温度≥80℃）。
ABS板材的生产工艺之一是干燥。具有很强的吸湿性，需要对原材料进行干燥。如果原料中含有过多的水，将会影响后续的加工过程。干燥时应注意，可以使用85°C左右的温度，时间不应少于2小时。然后是挤压。ABS原材料的生产能力存在一定差异。即使是同一制造商的统一品牌，也有必要控制ABS板材挤出的温度。下一步是过滤。用过滤器过滤原料中的杂质。对于新材料，两层过滤器就足够了，而对于复合材料，需要三层过滤器。过滤时，还应注意避免温度过高。然后是成型。通常，模唇间隙可根据所需的ABS板材厚度调整10%。但是，在实际生产过程中，需要根据目前的情况进行持续的调整。模头的温度通常在230°C左右。请注意，每个区域的温差不能超过15°C，否则板的尺寸会过大或过小。三个辊用于压延，挤出模板放置在抛光辊中进行冷却。一辊的温度约为83℃，二辊的温度为87℃，第三辊的温度是100℃。然后进行比三个滚轮稍慢的牵引。然后使用纸塑复合材料作为外层，PE薄膜材料作为内层来包装ABS面板。
在明确了ABS板材的标准和生产工艺后，值得一提的是，透明ABS板具有优异的透明度和抛光效果，是PC板的良好替代品。与丙烯酸相比，它具有很好的韧性，可以满足产品精细加工的要求。
